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難變形合金熱加工技術
研制具有更高承溫能力與力學性能的難變形合金是變形高溫合金領域的一個重要發展方向。難變形合金的突出特點是熱塑性差、熱加工窗口小、變形抗力大。解決熱加工問題是發展新型難變形合金的重要前提條件
精密鑄造技術
通過技術攻關，公司在多個型號航空發動機用高溫合金精鑄件的研制過程中，解決了大尺寸薄壁類鑄件、復雜異型結構鑄件等一系列高難度高溫合金精鑄件的生產工藝技術難題，突破了一系列關鍵技術，研制生產的高難度、高品質高溫合金精鑄件很好的滿足了用戶需求
粉末冶金技術
公司粉末高溫合金產品采用直接熱等靜壓工藝，主要工藝流程包括真空感應熔煉母合金、等離子旋轉電極工藝（PREP）制粉、粉末處理、脫氣裝套封焊、熱等靜壓（HIP）成形、機加工、熱處理、超聲無損檢測、性能測試、產品標號包裝等
高均質化難變形高溫合金渦輪盤制備技術
高均質化難變形高溫合金渦輪盤制備技術包括電渣重熔連續定向凝固技術和3D整體鍛造技術。電渣重熔連續定向凝固技術用于制備高純凈、低偏析、大尺寸的定向凝固鑄錠；3D整體鍛造技術可制備組織一致性高的渦輪盤鍛造坯料，采用該坯料經模鍛制備的渦輪盤可徹底避免因組織不均勻造成的超聲波可探性低和性能一致性差的問題
金屬間化合物制備技術
鈦鋁系金屬間化合物基材料（含TiAl、Ti3Al和Ti2AlNb合金）具有低密度、高比強度和良好的抗氧化性能?？蓾M足各類飛行器減少自重、提高效能的迫切要求，進而有效提升飛行器性能水平，帶動航空航天的進步與發展
純凈化精煉技術
在成分基本相同的情況下，金屬材料的超純凈和組織的高均質化大幅提升了材料的高性能、長壽命和高可靠性。公司以生產“高均質、超純凈”關鍵金屬材料為目標，建立了高均質超純凈電渣重熔精煉工藝與裝備平臺
真空連鑄技術
公司立足于自主研發，在高溫合金真空水平連鑄技術上取得重大突破，攻克了高溫移動表面的真空密封綜合技術和高精度連鑄拖坯技術，開發成功了高溫合金真空水平連鑄集成技術和成套裝備，在世界上首次實現了完全在真空環境下進行高溫合金冶煉和連鑄，可真正實現整個高溫合金家族的高質量連鑄成型，成套集成技術達到世界先進水平
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